Jak usunąć główne usterki pompy głębinowej

Pompy zatapialne muszą pracować w trudnych warunkach. Są one stale narażone na działanie wody, wibracji, niskiej temperatury, cząstek ściernych itp. Ale pomimo tego, że jednostki są wykonane z części o dużym marginesie bezpieczeństwa, w nich z czasem występują różne usterki. Aby naprawić pompy wodne własnymi rękami, należy zapoznać się z głównymi objawami, które wskazują na te lub inne awarie sprzętu.

Główne awarie pomp głębinowych

Jeśli pompa głębinowa ulegnie awarii, nie zawsze konieczne jest jej usunięcie z wgłębienia w celu kontroli. To zalecenie dotyczy tylko pompowni, w których zainstalowany przełącznik ciśnienia. To z jego powodu urządzenie może się nie włączyć, nie wyłączyć ani nie spowodować złego ciśnienia wody. Dlatego przede wszystkim sprawdzana jest funkcjonalność czujnika ciśnienia, a następnie, w razie potrzeby, pompa jest usuwana ze studni.

To ważne! W przypadku pomp głębinowych pracujących bez akumulatorów, należy je zawsze usuwać z kopalni, gdy pojawią się jakiekolwiek oznaki uszkodzenia.

Awarie pompy wodnej będą łatwiejsze do zdiagnozowania, jeśli najpierw zapoznasz się z najczęstszymi awariami tego urządzenia.

Pompa nie działa

Przyczyny braku pracy pompy mogą być następujące.

1. Zadziałało zabezpieczenie elektryczne. W takim przypadku wyłącz urządzenie z sieci i ponownie włącz urządzenie. Jeśli zostanie ponownie wybity, problemu nie należy szukać w sprzęcie pompującym. Ale po automatycznym włączeniu maszyny pompa nie jest już włączona do sieci, musisz najpierw znaleźć przyczynę, dla której zadziałała ochrona.
2. Przepalone bezpieczniki. Jeśli po wymianie ponownie się przepalą, należy szukać przyczyny w kablu zasilającym urządzenia lub w miejscu, w którym jest on podłączony do sieci energetycznej.
3. Wystąpiło uszkodzenie kabla.pod wodą. Wyjmij urządzenie i sprawdź przewód.
4. Aktywowano ochronę pompy przed uruchomieniem „na sucho”.„ Przed uruchomieniem maszyny upewnij się, że jest zanurzona w cieczy do wymaganej głębokości.

Ponadto przyczyna, dla której urządzenie nie włącza się, może być spowodowana nieprawidłowym działaniem przełącznika ciśnienia zainstalowanego w przepompowni. Konieczne jest dostosowanie ciśnienia początkowego silnika pompy.

Pompa działa, ale nie pompuje

Może być kilka powodów, dla których urządzenie nie pompuje wody.

1. Zawór odcinający zamknięty. Wyłącz urządzenie i powoli otwórz kran. W przyszłości nie należy uruchamiać urządzeń pompujących z zamkniętym zaworem, w przeciwnym razie zawiedzie.
2. Poziom wody w studni spadł poniżej pompy. Konieczne jest obliczenie dynamicznego poziomu wody i zanurzenie urządzenia na wymaganej głębokości.
3. Zawór zwrotny zablokowany. W takim przypadku należy zdemontować zawór i wyczyścić go, jeśli to konieczne, wymienić go na nowy.
4. Zatkany filtr wlotowy. Aby wyczyścić filtr, maszyna hydrauliczna jest usuwana, a sito filtrujące jest czyszczone i płukane.

Niska wydajność maszyny

Ponadto obniżenie wydajności powoduje:

• częściowe zatykanie zaworów i zaworów zainstalowanych w systemie zaopatrzenia w wodę;
• częściowo zapchane urządzenie pionowe;
• obniżenie ciśnienia w rurociągu;
• niewłaściwa regulacja przełącznika ciśnienia (dotyczy pompowni).

Częste włączanie i wyłączanie urządzenia

Ten problem występuje, jeśli pompa głębinowa współpracuje z hydroakumulatorem. W takim przypadku częste uruchamianie i zatrzymywanie urządzenia może być spowodowane przez następujące czynniki:

• w zbiorniku hydraulicznym spadło ciśnienie poniżej minimum (domyślnie powinno to być 1,5 bara);
• pęknięta gruszka gumowa lub przepona w zbiorniku;
• przełącznik ciśnienia nie działa prawidłowo.

Woda jest pulsująca

Jeśli zauważysz, że woda z kranu nie płynie stałym strumieniem, oznacza to spadek poziomu wody w studni poniżej dynamiki. Konieczne jest obniżenie pompy głębiej, jeśli pozwala na to odległość do dna wału.

Słychać brzęczenie, ale woda się nie kołysze

Jeśli pompa brzęczy i nie ma pompowania wody ze studni, może być kilka powodów:

• „Sklejenie” wirnika urządzenia z jego obudową nastąpiło na skutek długotrwałego przechowywania urządzenia bez wody;
• kondensator rozruchu silnika uszkodzony;
• napięcie w sieci ustało;
• zakleszczony wirnik pompy z powodu zabrudzeń zgromadzonych w obudowie urządzenia.

Urządzenie nie wyłącza się

Jeśli automat nie działa, pompa będzie działać bez zatrzymywania, nawet jeśli w zbiorniku hydraulicznym powstanie nadmierne ciśnienie (jak widać na manometrze). Cała wina jest przełącznik ciśnieniazepsuty lub nieprawidłowo ustawiony.

Niuanse awarii w zależności od marki pompy

Podczas pracy pomp różnych producentów zauważono, że niektóre marki urządzeń często ulegają tym samym awariom. Z tego wynika, że ​​te modele jednostek mają swoje własne cechy charakterystyczne pod względem pojawienia się błędów.

Wodnik

Pompy „Wodnik” mają predyspozycje do przegrzania, zwłaszcza jeśli pracujesz w studniach o małej głębokości. Jeśli zepsuje się tani model, jego naprawa kosztuje około 50% kosztów nowego urządzenia. Jeśli urządzenie ulegnie awarii, łatwiej go wyrzucić niż naprawić.

Grundfos

Większość modeli tego producenta ma system zaworów. Również wokół silnika znajduje się specjalna izolacja. Czasami awarie pompy są spowodowane awarią wymienionych części. Ponieważ uszczelka termoizolacyjna znajduje się wokół silnika, należy ją wyjąć z obudowy w celu naprawy.

Kochanie

Urządzenia „Kid” to produkty krajowych producentów. Koszt naprawy jednostek tej marki nie jest wysoki, a większość awarii jest eliminowana przez właścicieli samych urządzeń. Główną awarią często spotykaną w tej pompie jest występowanie silnego hałasu podczas pracy maszyny hydraulicznej bez wypompowywania cieczy. To zachowanie oznacza, że ​​nastąpiło zerwanie osi centralnej utrzymującej kotwicę i membranę.

Jilex

Silnik w pompach wirowych i obrotowych typu „Dżileks” jest wypełniony olejem. Dlatego częstym podziałem tych jednostek jest wypływ oleju silnikowego. Możesz dodać go tylko w centrum serwisowym.

To ważne! Wielu w Internecie zaleca się stosowanie oleju transformatorowego lub zwykłej gliceryny zamiast oryginalnego wlewu oleju. Oczywiście nie jest to zalecane, chyba że wyznaczysz sobie cel, aby zepsuć technikę w nietypowy sposób.

Podstęp

Uważa się, że praca pomp odwadniających „Strumień” może trwać nieprzerwanie przez 7 godzin lub dłużej.Wyjaśnia to specyfika ich konstrukcji, która spełnia wszystkie standardy europejskich standardów. Ale mimo to urządzenie przegrzanie jak również pompy innych producentów. Dlatego zaleca się dać mu czas na „odpoczynek” po każdych 2-3 godzinach pracy.

Markiz (Marcus)

Właściciele pompy do studni „Marcus” czasami zauważają, że urządzenie jest włączane dopiero po lekkim uderzeniu, albo przez rurę do niego, albo po uderzeniu w samą maszynę hydrauliczną. Ta wina wynika z „wirnik ”które należy oczyścić, po rozmontowaniu urządzenia.

Jak zdemontować urządzenie, aby zdiagnozować uszkodzenie

Jeśli pompa pęknie, wymagając wymiany części znajdujących się w jej korpusie, konieczne będzie rozmontowanie urządzenia. Pompa zatapialna składa się z przedziału dla silnika i przedziału z jednym lub więcej wirnikami, którego zadaniem jest wychwytywanie wody. Poniżej znajduje się schemat urządzenia części pompy odśrodkowej, w której zainstalowane są wirniki.

Jak widać na rysunku, wirnik jest zamontowany na wale jednostki. Im więcej, tym wyższe ciśnienie wytwarzane przez pompę. W drugim przedziale znajduje się maszyna hydrauliczna silnik obrotowy. Jest w zamkniętej obudowie i aby ją otworzyć, musisz poznać niektóre niuanse.

Aby przejść od teorii do praktyki i demontażu pompy, należy wykonać następujące kroki (w zależności od producenta konstrukcja urządzenia może się różnić).

1. Poluzuj 2 śruby mocujące urządzenie na miejscu.
   
2. Zdejmij siatkę i obróć wał silnika ręcznie. Jeśli się nie obróci, problem może być albo w komorze silnika, albo w części pompy urządzenia.
   
3. Najpierw musisz zdemontować część pompy urządzenia. Odkręć 4 śruby mocujące kanał kabla zasilającego i odłącz go od korpusu urządzenia.
   

4. Następnie odkręć 4 nakrętki mocujące kołnierz pompy.
   

5. Po odkręceniu łączników oddzielić część pompy od silnika. Na tym etapie można określić, w której sekcji wystąpiło zakleszczenie. Jeśli wał komory pompowania nie obraca się, konieczne jest rozmontowanie tego zespołu.
   
6. Przekręć cały łącznik przytrzymując dolny kołnierz części pompy urządzenia.
   
7. W oprawce znajdującej się w górnej części bloku konieczne jest przekręcenie adaptera, co pomoże uniknąć uszkodzenia nici.
   
8. Zabezpiecz pompę w imadle.
   
9. Po podniesieniu odpowiedniego narzędzia wyłącz dolny kołnierz.
   
10. Możesz teraz wyciągnąć zespół wirnika i sprawdzić go pod kątem rozwiązywania problemów.
    
11. Następnie należy sprawdzić wałek podporowy pod kątem zużycia lub luzu.
    
12. Aby wymienić (w razie potrzeby) wirniki, należy zamocować wał w imadle i odkręcić górną nakrętkę.
    
13. W następnym etapie bloki są usuwane, myte i, jeśli to konieczne, zastępowane nowymi.
    
14. Montaż części pompy urządzenia jest wykonywany w odwrotnej kolejności.
15. Aby zdemontować silnik, należy go również zamocować w imadle.
    
16. Następnie należy zdjąć plastikowy kołnierz ochronny, odkręcając łączniki.
    
17. Zdejmij pierścień ustalający przytrzymujący pokrywę za pomocą szczypiec.
    
18. Zdejmij pokrywę za pomocą płaskiego śrubokręta.
    
19. Zdejmij gumową membranę z obudowy.
    
20. Usuń kondensator.
    
21. Na tym etapie można sprawdzić poziom oleju, jego jakość, zidentyfikować przyczynę zakleszczenia itp. Przechodzenie do bloku silnika w odwrotnej kolejności.

Wymiana i naprawa wadliwych części

Teraz, gdy wiesz, jak zdemontować maszynę hydrauliczną, możesz spróbować naprawić pompę głębinową własnymi rękami.

Wirnik

Głównie blokowanie wirnika następuje z powodu piaskowanie ich lub z powodu tworzenia się na nich brudu. Ponadto wirniki mogą być lutowane razem, gdy w urządzeniu występuje wysoka temperatura, gdy pompa pracuje na biegu jałowym (praca na sucho). Aby naprawić tę część urządzenia, należy usunąć wirnik (wirnik) i usunąć nagromadzony brud. Jeśli wirniki są uszkodzone, należy je wymienić na nowe.

Silnik

Nie zaleca się samonaprawy silnika pompy, ponieważ do diagnozowania tego węzła i późniejszej naprawy wymagane jest posiadanie specjalnej wiedzy i niezbędnego sprzętu.

W niektórych modelach pomp, w celu usunięcia silnika, konieczne będzie jego wypchnięcie za pomocą specjalnego sprzętu. Wymiana dławika i łożyska odbywa się również w centrum serwisowym.

Skraplacz

Jeśli silnik brzęczy i nie uruchamia sięto powinieneś sprawdzić kondensator. Znajduje się w zespole pompy, w którym zainstalowany jest silnik.

Ale gdy wał z wirnikami obraca się bez problemów, a następnie usunąć szum w pompie wodnej, należy odłączyć kondensator i zmienić go na nowy. Oczywiście lepiej sprawdź ten element za pomocą multimetruPonieważ podobne objawy mogą być spowodowane zwarciem w uzwojeniach silnika.

Olej

Silnik pompy wodnej znajduje się w specjalnym szkle wypełnionym olejem i w zależności od jego stanu można zidentyfikować pewne awarie w silniku elektrycznym.

1. Olej ma charakterystyczny, nieprzyjemny zapach.. Oznacza to, że silnik jest nadal sprawny, ale pracował z dużymi przeciążeniami.
2. Pochmurny olej - woda weszła do obudowy silnika z powodu pęknięcia w obudowie lub uszkodzenia dławika (mankietu).
3. Czarny olej o nieprzyjemnym zapachu. W tym przypadku możemy powiedzieć z wielką pewnością, że lakier pali się na cewkach silnika.

To ważne! Zwykle olej powinien być czysty. Jego ilość zależy od modelu urządzenia. Średnio objętość oleju wlanego do komory wynosi 0,5 l.

Jeśli podczas otwierania silnika zauważy się wyżej wymienione zmiany jakości oleju, najpierw należy naprawić tę jednostkę, a następnie wypełnić nowy smar.

Jakie jest zjawisko kawitacji

Wszyscy wiedzą, że woda się rozpuszcza trochę gazu. Gdy płyn porusza się z określoną prędkością, czasami tworzą się w nim strefy rozrzedzenia. W strefach o zmniejszonym ciśnieniu pęcherzyki gazu zaczynają wytrącać się z wody. Po tym, jak pęcherzyki uderzą w strefę wysokiego ciśnienia, zapadają się. Proces ten zachodzi z uwolnieniem dużej ilości energii, z której niszczone są wirniki i ślimak pompy. Poniższe zdjęcie pokazuje wirnik zniszczony przez kawitację.

Może tworzyć się energia zapadających się pęcherzyków fale uderzeniowepowodując wibracje. Rozciąga się na całą jednostkę i oddziałuje nie tylko na wirnik, ale także na łożyska, wał i uszczelki, z których te części szybko stają się bezużyteczne.

Efekt kawitacji można najczęściej zaobserwować w przepompowniach, które pracują na ssaniu. W takich systemach wirnik wytwarza próżnię, dzięki której woda unosi się przez wąż ze studni. Jeśli jednak przy wejściu do pompy występuje brak cieczy, wówczas w obszarze wirnika występuje nadmierne podciśnienie, co powoduje wystąpienie kawitacji.

To ważne! Najbardziej oczywistymi oznakami kawitacji są drgania rur i samej pompy, a także zwiększony hałas podczas pracy. Jeśli nie podejmiesz żadnych kroków w celu wyeliminowania tego procesu, może całkowicie zniszczyć stację.

Aby zapobiec kawitacji w pompach, należy przestrzegać zasady: na wlocie musi być więcej wody niż na wylocie. Można to osiągnąć na kilka sposobów:

• przesuń urządzenie nieco bliżej źródła;
• Możesz zwiększyć średnicę rury ssącej (węża);
• aby zmniejszyć opór w miejscu zasysania, można zastąpić rurę ssącą rurą z gładszego materiału;
• jeśli na rurze ssącej jest wiele zwojów, wówczas, jeśli to możliwe, zmniejsz ich liczbę;
• Pożądane jest, aby wszystkie łuki miały duże promienie skrętu.