Domowy uchwyt wiertarski

Nie każda osoba jest gotowa na zakup drogich jednostek do swojego domowego warsztatu. Nie oznacza to jednak, że musisz postępować bez skomplikowanych obrabiarek. Prawdziwy mistrz może osobiście tworzyć urządzenia, które znacznie rozszerzają funkcjonalność prostych narzędzi. Tak więc, na przykład, wykonując uchwyt na wiertarkę własnymi rękami, będziesz mógł efektywnie używać go jako wiertarki.

Zalety systemu

Zebrany z regału na złom ma wiele zalet.

1. Możliwość oszczędzania na zakup drogiego sprzętu o wąskim profilu zastosowania. Model seryjny urządzenia może być używany tylko jako maszyna, podczas gdy wiertło z systemu domowej roboty może zostać usunięte i użyte zgodnie z jego przeznaczeniem.
2. Jako główne elementy systemu można korzystać z części urządzeń, które nie były używane przez długi czas z powodu awarii lub przestarzałych charakterystyk. Pudełka ze starymi narzędziami można znaleźć w każdym magazynie.
3. Złożenie takiego urządzenia nie jest trudne nawet w domu. W domenie publicznej istnieje ogromna liczba różnych schematów i rysunków opracowanych przez profesjonalistów i doświadczonych rzemieślników. Postępując zgodnie z instrukcjami, możesz łatwo poradzić sobie z zadaniem.
4. Uchwyt do wiertarki dołączyć do stołu warsztatowego lub stołuNie wymaga dodatkowej przestrzeni. Z pewnym wysiłkiem możesz opracować własny schemat, który spełnia wszystkie wymagania Twojego warsztatu.

Wymieniając wszystkie pozytywy, nie zapominaj o niedociągnięciach. Możesz spędzić dużo czasu i wysiłku na przemyśleniu wszystkich drobnych rzeczy, ale domowe zawsze będą gorsze od profesjonalnego sprzętu. Najczęstsze wśród takich urządzeń są następujące problemy.

1. Aby utworzyć niektóre elementy stojaka, trzeba poprosić o pomoc tokarza. Może to wymagać zainwestowania dodatkowych środków, zarówno tymczasowych, jak i pieniężnych.
2. W związku z rzemieślniczą metodą produkcji elementów mogą pojawia się luz co niekorzystnie wpływa na pracę. Z tego może wynikać dokładność i jakość przyszłych produktów.
3. Stojaki wykonane samodzielnie nie mogą wykonywać złożonych operacji, na przykład w większości z nich wiercenie kątowe nie jest dostępne.

Podsumowując powyższe, możemy stwierdzić, że jeśli stoisko jest wymagane do prostego przetwarzania i nie jest często używane w życiu codziennym, zachęcamy do samodzielnej produkcji. W przypadku ciągłego użytkowania i jeszcze większej aktywności zawodowej lepiej jest oszczędzać na narzędziu fabrycznym. W końcu zapłaci za siebie, a praca za nim nie będzie bardziej komfortowa.

Narzędzia i materiały do ​​pracy

W tej instrukcji opisano sposób tworzenia stelaża prawie w całości wykonanego z elementów drewnianych. Aby pracować nad modelem, będziesz potrzebować:

• dwudziestomilimetrowe płyty - ta grubość jest optymalna do produkcji części;
• małe pudełko wyposażone w prowadnice mebli;
• pręt gwintowany - będzie używany w ruchomej części stojaka;
• zapas krótkich i długich śrub, weź kilka paczek na raz, możesz potrzebować zapasowych lub podwójnych;
• klej do stolarki;
• piła ręczna;
• zacisk;
• śrubokręty;
• wysokiej jakości wiertarka elektryczna;
• papier ścierny do końcowej obróbki.

Etapy montażu

1. Przede wszystkim musisz dokładnie przestudiować rysunek i dowiedzieć się, które narzędzia najlepiej nadają się do pracy.
   

2. Po przestudiowaniu schematu możesz rozpocząć prace stolarskie. Złóż główną platformę z drewnianej blachy i czterech bloków.
   
3. Po tym zacznij pionowy blok znacznikówktóry zostanie umieszczony ruchomą częścią za pomocą wiertarki.
   

4. Użyj metalowych prowadnic mebli tworzenie biegaczy. Są one mocowane za pomocą śrub. Wszystkie oznaczenia muszą być wykonane bardzo wyraźnie, aby poszczególne części pasowały do ​​siebie. Starannie zmontuj ruchomą część, połącz pudełko z prowadnicami. Sprawdź, czy elementy nie utknęły podczas jazdy i nie zwisają zbyt mocno.
   
5. Teraz czas na zbieranie płyta podstawy. Weź arkusz drewna i kilka prętów, połącz je razem w taki sam sposób, w jaki zmontowano główną platformę.
   
6. Zaznacz okrąg na środku płyty, narysuj go tak, aby znajdował się dokładnie pośrodku.
   
7. Użyj wyrzynarki lub piły do ​​cięcia, aby nie uszkodzić drewna. Krawędzie powinny być zadbane, bez narożników i zagięć.
   
8. Przymocuj płytę wsporczą do pionowej części instalacji. W tym celu zaleca się stosowanie narożników i śrub mebli. Przekręć je za pomocą śrubokręta, ponieważ śrubokręt może uszkodzić drewniane elementy.
   
9. Sprawdź, jak wiertło przechodzi nad płytą. Jeśli dotknie krawędzi, delikatnie złożyć je.
   
10. Konstrukcja uchwyt wiertła. Ta część pozwoli ci prawidłowo rozłożyć obciążenie i dokładniej manipulować wiertłem. Mocowania wiertła powinny być dokładnie takie same jak urządzenia, zacisk nie powinien być zbyt słaby i nie za wąski.
    
11. Ostatnim etapem jest dołączenie najnowszych części i ruchomych części. Zbierz blokada blokadyktóry służy do ograniczenia wysokości wiertła. Również na tym etapie musisz się zająć zainstaluj uchwyt szczotek. Ten element kontroluje swobodny obrót szczotki, równomierny nacisk i ułatwia dalszą wymianę szczotki. Złóż wszystkie szczegóły. Delikatnie szlifuj nierówności i zadziory, każdy element powinien być gładki i wygodny do pracy.
    

Postępując zgodnie z tymi instrukcjami, możesz zbudować solidną konstrukcję. Najważniejsze to nie robić bałaganu z rysunkami i układem, w przeciwnym razie nie będzie można uniknąć powstawania luzów.

Pamiętaj, że drewniane elementy mają tendencję do kurczenia się. Służy do produkcji wyłącznie wysokiej jakości przetworzonych części. Wybierz płyty bez wad zewnętrznych i wewnętrznych.